雙螺桿造粒機_佳德_雙螺桿造粒機回流量與導程的關系2.3.3　剪切速率、拉伸速率與導程的關系當流道兩端的壓差為0時,剪切速率、拉伸速率與導程的關系如圖8所示。由圖中可以看出,剪切速率與拉伸速率都隨著導程的增大而增大。與剪切速率相比,拉伸速率的值較小,變化比較平緩,說明在混合中同向雙螺桿的特點是: ①轉速較高并且在嚙合區(兩螺桿在橫截面圖中的重疊部分)不同位置處有較接近的相對運動速度,所以可以產生強烈、雙螺桿造粒機均勻的剪切; ②幾何形狀決定了其縱向流道必定開放,使兩螺桿之間產生物料交換。交換時,原處于一根螺桿螺槽底部的物料將運動到另一根螺桿螺槽的頂部?？v向流道的開放還使橫向流道開放成為可能,來實現同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力,因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數決定了其縱向流道是可以封閉的,物料因此被螺桿強制向前輸送,這就是所謂的正位移。這使穩定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿,就應該指明旋轉方向。表1對單螺桿、異向雙螺桿、雙螺桿造粒機混煉用同向雙螺桿的正位移、穩定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表1　各種螺桿擠出機正位移、穩定擠出和分布混合能力的比較單螺桿異向雙螺桿同向雙螺桿正位移較弱強中穩定擠出中強較弱分布混合能力中較弱強3　螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。同向雙螺桿擠出以混煉為主,螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。雙螺桿造粒機同時,混料的對象十分龐雜,根據流道的速度場通過編制后處理程序可求出流量、拉伸速率、剪切速率和剪切應力。徑的乘積給定。因為不可能預先給定螺紋元件或捏合盤元件流道出口和入口截面的速度分布,故用這兩個截面的壓力差作為壓力邊界。1.1.4　雙螺桿造粒機計算過程有限元計算單元采用線性的六面體單元,通過編寫程序,求出流道內各節點的坐標,按照一定的規律組成單元。這種方法可以靈活控制生成的單元數量,并在需要的地方加大網格密度,提高求解精度。然后加載邊界條件,求解連續方程、運動方程和冪律流體本構方程,得到流場中各個節點的速度分布、壓力分布和粘度分布。1.2　螺紋導程在加料口處應較大,此后逐漸減小

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